氧化還原中試裝置進(jìn)行中間試驗(yàn)的目的主要是為了考核與修改放大判據(jù)與數(shù)學(xué)模型,考察由小試到中試的“放大效應(yīng)”,研究一些由于各種因素沒(méi)有條件在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行研究的課題,以及進(jìn)行新設(shè)備、新材料、新控制方案的試驗(yàn)。在實(shí)際中,由于中試裝置工業(yè)流程全、投資多、操作費(fèi)用高,因此,正確地選擇工藝方案,合理確定工藝流程,對(duì)簡(jiǎn)化工藝過(guò)程、減少投資、降低操作費(fèi)用、縮短試驗(yàn)周期有重要的意義。
中試反應(yīng)是從小試實(shí)驗(yàn)到工業(yè)化生產(chǎn)的一個(gè)必經(jīng)的過(guò)渡環(huán)節(jié)，非常的重要。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，一般進(jìn)行
氧化還原中試裝置中試反應(yīng)至少要具備以下的幾個(gè)條件：
1.小試合成路線(xiàn)已確定，小試工藝已成熟，產(chǎn)品收率穩(wěn)定且質(zhì)量可靠。成熟的小試工藝應(yīng)具備的條件是：合成路線(xiàn)確定；操作步驟明晰；反應(yīng)條件確定；提純方法可靠等。
2.小試的工藝考察已完成。已取得小試工藝多批次穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；進(jìn)行了幾批小試穩(wěn)定性試驗(yàn)說(shuō)明該小試工藝穩(wěn)定可行。
3.對(duì)成品的精制，結(jié)晶，分離和干燥的方法及要求已確定。
4.建立了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)分析方法已成熟確定。包括zui終產(chǎn)品，中間體和原材料的檢測(cè)分析方法。
5.某些設(shè)備，管道材質(zhì)的耐腐蝕實(shí)驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行。
6.進(jìn)行了物料衡算。
7.三廢問(wèn)題已有初步的處理方法。
8.提出原材料的規(guī)格和單耗數(shù)量。
9.提出安全生產(chǎn)的要求。
